Правильная эксплуатация бурового оборудования

Грамотное использование буровых установок и оснастки позволяет эффективно и с минимальными затратами проводить работы в разных видах породы. В противном случае риск выхода из строя и преждевременный износ инструмента увеличивается, что приводит к снижению скорости выработки и дополнительным материальным затратам.

Особенности выбора инструмента для бурения

Перед выполнением каждой задачи по бурению необходимо тщательно изучить характеристики грунта. В зависимости от породы выбираются режущие элементы, забурники, другие инструменты. Также на скорость и качество разработки скважин влияет глубина и диаметр проходки. От вида установки подбираются длина и диаметр шнека, мощность и скорость бурения.

Для максимального увеличения ресурса инструмента и сокращения финансовых затрат необходимо следовать следующим рекомендациям:

• При выборе шнека желательно учитывать технические особенности и требования буровой машины, а также техзадание по бурению. Толщина каждого витка не может быть менее 10 мм. Необходимо отказаться от использования инструмента, изготовленного в кустарных мастерских. Если используется некачественный шнек, возможно ускоренное истирание витков, появление трещин и щелей.
• При выборе бура необходимо обращать внимание на толщину лопасти. Данный показатель должен превышать 20 мм. Витки должны быть проварены по всей длине, качество швов не вызывать нареканий. В зависимости от разрабатываемой породы меняется угол атаки резцов и их форма. Наиболее частый дефект буров – износ витков.
• При выборе резцов следует обращать внимание на соблюдение технологий пайки и сварки. Качество металла и соединений не должно вызывать нареканий. В противном случае скорость износа будет увеличиваться.

При соблюдении данных правил скорость бурения будет соответствовать расчетной для конкретной породы. Инструмент будет иметь необходимый срок эксплуатации, не изнашиваться раньше времени.

Последствия износа оснастки

Оператор буровой установки имеет возможность самостоятельно оценить состояние оснастки и принять решение о ее замене. Визуальными признаками необходимости установки нового инструмента являются износ скребка до ребра, стачивание текстолитовых вкладышей, бронзовых накладок и поверхности втулок. Если вовремя не поменять оснастку, последствия могут быть следующими:

• Начинаются протечки масла по штанге и дальнейший износ сальника. Увеличивается расход смазочной жидкости и фиксируется выход из строя штока цанги.
• Наблюдается проскальзывание вращателя бурильной установки, что снижает скорость работы оборудования.
• При стирании вкладышей происходит полный их износ, что приводит к выходу из строя бронзовых накладок и комплекта шестерней.
• При отсутствии своевременного технического обслуживания бронзовые накладки полностью стираются, штанга не вращается, работа установки становится невозможной.

Для исключения подобных ситуаций необходимо соблюдать требования инструкций по работе с буровыми установками, визуально контролировать состояние инструмента и вовремя менять изношенные элементы. Также важно соблюдать правила техники безопасности.

Порядок эксплуатации шнека телескопического типа

При эксплуатации буровой установки, оснащенной телескопическим шнеком, важно соблюдать порядок работы. Для минимизации рисков повреждения дорогостоящего оборудования все действия выполняются поэтапно:

• После начала бурения, по мере достижения инструментом отметки в 8 метров, необходимо обеспечить фиксацию шнека с помощью установки упорной вилки.
• На следующем этапе убирается клин, производится разъединение шнека и штока. Вращатель поднимается до момента совпадений пазов фиксации шнека и штока.
• Далее убирается вилка и осуществляется бурение до глубины вылета штока. Шнек поднимается на высоту, необходимую для его фиксации.
• Шнек опять фиксируется и разъединяется со штоком, вращатель опускается до нужной отметки. Далее опять выполняется соединение шнека и штока, последующее снятие вилки.
• Собранный шнек извлекается из скважины и производится его очистка. Данные операции необходимо повторять до момента достижения нужной глубины.

Подобный технологический процесс обеспечивает необходимую скорость бурения и сохранность оснастки. При нарушениях в ходе проведения работ повышается риск преждевременного износа оборудования.

Особенности обслуживания инструмента и установок

Для каждого ответственного работника и владельца оборудования важно соблюдение правил эксплуатации и сервисного обслуживания. Соблюдение некоторых требований позволяет поднять ресурс инструмента:

• Необходимо на регулярной основе следить за состоянием режущего инструмента и своевременно менять изношенные элементы.
• При работе установке в ежедневном интенсивном режиме требуется менять текстолитовые вкладыши не реже, чем 1 раз в 3 месяца.
• До начала работ и после завершения каждой смены необходимо осматривать оборудование и инструменты на износ. При выявлении дефектов оперативно менять поврежденные элементы.
• Наплавка бурового диаметра является обязательной при выявлении случаев износа инструмента или шнека.
• Чистка оснастки проводится в конце каждой смены. Необходимо обеспечить легкое вращение оснастки, в противном случае скорость износа повышается.
• Если бурение выполняется при активном абразивном слое, замена карманов осуществляется после каждой смены.
• Если работы проводятся весной и осенью, в условиях влажной породы, при промерзании грунта, инструмент обязательно обрабатывается смазочными материалами для исключения налипания почвы.

Для продления срока эксплуатации инструмента желательно после окончания каждой смены фиксировать состояние оснастки в специальном журнале. Также учитывается тип и продолжительность работ. Для работы с разными типами породы необходимо применять соответствующие резцы и выставлять правильные углы атаки. В противном случае скорость износа оборудования увеличивается, также возрастает риск поломок.

Как подготовиться к буровым работам

С целью минимизации простоев, связанных с поломками инструмента, важно правильно подготовиться к буровому сезону. Стандартные правила следующие:

• Необходимо иметь в запасе не менее двух комплектов текстолитовых вкладышей и скребков из алюминия, а также качественно готовить установку к каждому виду грунта.
• Состояние шнеков проверяется на постоянной основе. При выявлении износа рекомендуется проводить оперативный ремонт.
• Перед бурением требуется проверить наличие запасных крепежных пальцев. Также желательно постоянно проверять резцы на свободное вращение.
• Инструмент тщательно проверяется на износ перед началом зимнего сезона. Во многих случаях небольшие дефекты можно устранить наплавкой.
• Если меняется карман, обязательно проверяется и выставляется правильный угол атаки.

Во время бурения оператор должен установить машину прямо. В противном случае изменяется угол бурения. При проведении работ необходимо постоянно следить за процессом и вовремя замечать изменения породы. Соблюдение указанных требований поможет сохранить работоспособность оборудования и целостность оснастки.